随着水泥行业在线监测项目越来越多，在诊断分析的过程中，发现对于斗式提升机，尤其是板链式斗式提升机头轮轴承的监测，即使使用高灵敏度低频传感器，振动监测的效果也没有温度监测的效果好。经过分析我们认为振动监测的问题主要集中在以下几个方面：
1）低速问题。水泥行业的斗式提升机输出轴转速基本小于30转/分，用振动分析技术很难捕捉到有用的信息。主要在于冲击信号能量太低。因为轴承故障冲击力的时间极短，能量很小、脉宽很窄，常规的采集方法，包括使用高灵敏度低频传感器，也很难获得头轮轴承故障时的微弱冲击信号。
2）传动机构复杂，干扰信号太多。斗式提升机由电机驱动减速箱，通过输出轴带动提升机进行物料提升。减速箱设备零件众多，并且对于板链式斗式提升机来说，负载端存在料斗和链条的冲击信号，众多干扰信号导致不易区分出头轮轴承的故障信号。
（1）设备结构及参数。设备名称：板链斗式提升机216-BE49;工艺段：生料制备;设备基础信息：电机型号：/；功率：/；轴承型号：/；转速:1500r/min；齿轮箱型号：ML4RHF110；功率：160KW；轴承型号：/；输出转速：16.9r/min,头轮轴承：23152cc/w33；传感器型号：7401T-10LF（高灵敏度低频传感器）
（2）温度监测过程。2021年4月26日，因联科技诊断工程师张工收到一条设备告警信息——某水泥厂生料制备工段的板链斗式提升机216-BE49右负载温度达到82℃，处于高高报状态。
图1 检修前该斗提机器大脑界面随后张工联系水泥厂现场工程师，用测温枪对该测点温度进行检测，实测温度88℃。鉴于现场反馈轴承声音正常，张工建议添加润滑脂，并持续观察。如有机会停机检查轴承。
图2 现场测温
图3 与现场人员沟通现场于26日下午2点半左右添加润滑脂，经观察，温度仍然在80℃左右，效果不明显。4月30日，水泥厂现场停机检查，发现右侧头轮轴承保持架断裂，更换轴承后，温度恢复正常。
图4 轴承保持架断裂
图5 检修后斗式提升机温度恢复正常
图6 检修前后斗式提升机温度对比（3）检修前后振动监测对比。图7右负载各特征值趋势图显示，检修前后，速度有效值、加速度峰值、包络峰值趋势无明显变化，温度趋势变化明显。
图7 右负载各特征值趋势图
图8A 检修前速度有效值三图联动
图8B 检修后速度有效值三图联动
图9A 检修前加速度峰值三图联动
图9B 检修后加速度峰值三图联动
图10A 检修前包络峰值三图联动
图10B 检修后包络峰值三图联动
图11 头轮轴承故障频率综上，包络谱中1.68Hz频率分析为料斗通过转子的频率，无轴承故障频率。检修前后，速度有效值，加速度峰值，包络峰值趋势无明显变化，温度趋势变化明显。
从本次案例，及结合其它若干起头轮轴承故障（包括保持架断裂故障，跑圈抱轴故障）的监测情况来说，温度监测的准确性和及时性要比振动监测的准确性和及时性要高。在后续类似的低速轴承故障诊断中，可以温度监测为主，结合振动趋势，频谱来进行分析诊断。后续通过不断对类似案例的收集，总结，验证低速轴承温度诊断为主、振动分析为辅思路的可行性和准确性。
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